介紹了自動涂裝設備在鋼廠生產中的應用，自動涂裝設備的機械硬件設備和電氣自動控制系統的設備調試，提出了粉末噴涂設備在調試和實際應用維護中存在的問題，并對問題進行了分析和解決，不斷改進和完善，基本達到了安全管理和制造標準。

現代電爐煉鋼工藝不僅采用大功率、大功率工藝來提高加熱爐的電能輸入，而且在應用輔助粉末、強化培訓工藝后，被廣泛認為是一種實用有效的方法。與傳統的人工加入法不同的是，不采用壓縮空氣載流的工作原理，而是將所需的粉末以一定的速度噴入溶解槽中，使其更均勻地進入溶解池的深度，化學反應充分。從目前應用的功能分析，可以顯著提高加熱爐的工藝經濟指標，降低能耗，提高生產率。興城鋼鐵股份有限公司第三煉鋼廠不僅在加熱爐爐料中不斷加入鐵水比，影響了爐渣中氧化鐵的生成速率和量，防止了加熱爐培訓過程中的脫磷和脫附碳過程，特別是對初始脫磷的干擾，嚴重限制了加熱爐的工作功率，為了解決富氧工藝的缺陷，對爐渣中的氧化鐵進行了修復，提高了鋼水的產率，使鋼渣形成敏捷，并對泡沫渣進行了埋弧加熱。配合三四十噸電爐煉鋼的大功率技術改造，同步裝置采用爐內粉末噴涂設備進行碳噴涂作業，取得了巨大的經濟效益。介紹了粉末涂料設備的機械組成、電子控制及稱重顯示設備，并對粉末涂料設備在調試、實際應用及維護中存在的問題進行了分析和解決。

噴粉設備的機械組成及氣動回路的電子控制和稱重顯示系統，調色劑設備的機械組成主要由儲粉罐、加粉裝置、噴粉罐、流態化和噴粉裝置組成。圖1。

儲粉罐頂部設有頂部設備，司機無需額外人工送粉即可完成加粉過程。儲粉罐上部的篩網避免了大型雜物的進入，堵塞了管道。下部設備有一個氣路松動裝置和一個振動電機，以使粉末平穩下落。儲粉罐配有超聲波液位計，方便操作人員控制。面板上顯示的數據可以理解倉庫中的碳粉含量信息。

充粉量僅由氣動閥瓣、手動閥瓣和喉道組成，閥瓣動作順序由電控系統控制，完成加粉操作。按“先進先出、先開先關、先出先關”的順序動作，減少了閥門在運行中的磨損，延長了使用壽命，降低了維修成本。

噴粉罐主要由罐體及相關儀表組成。油箱配有電接點壓力表和主動安全閥。水箱容積為2立方米。

流動選礦的主要作用是使墨粉在噴粉槽底部團聚流態化，有利于墨粉的順利排出。注射量是利用宏吸原理對碳粉進行加速。出口處的設備為氣動閥和粉末調節閥，分為兩個雙向噴嘴，分別與兩個噴槍相連，噴入爐內。

電氣設計及編程一套S7-200PLC，就地或遠程控制各氣路閥門，完成各裝車噴漆系統的工藝操作。現場閥位信號通過中間繼電器進入PLC的DI模塊，完成電氣隔離，有利于PLC的安全運行。通過各種鏈節，確保安全有效地完成整個噴粉和制粉過程。氣路電控系統具有多重聯鎖功能，防止誤操作。現場和遠程有緊急停止操作。在現場應用中，粉末顆粒在氣源壓力作用下嚴重腐蝕管道，造成管道損壞，造成壓力泄漏。緊急停止操作可以對意外事件的發生做出響應。