天坤涂裝設備最近安裝了一個超大項目，該制造項目共有11條主動涂裝生產線，11條分生產線已于近期全面投產，包括加工、安裝、焊接、涂裝、物流等轉向架生產全過程。工作人員只需輸入指令，主動運輸小車，然后從三維材料庫中取出材料運到相應的車站。然后根據物料二維碼參數信息自動生成智能生產設備，生成新的二維碼進入下一個環節。整個生產過程自行完成，無需人工協助或干預。

       該項目還解決了智能化生產涂裝生產線之間的協作問題。通過精心規劃，11個子生產線可以達到最大的協同平衡，最大限度地減少彼此等待的時間。同時，轉向架構架、車輪、車軸三條涂裝生產線之間的等待時間基本為零。轉向架智能化生產車間可根據任務變化靈活生產，小批量試生產和大批量生產同步完成，20分鐘左右可生產一個車輪。

       供應商標準投資和在充分調研的基礎上投資，均代表最高水平的職業。同時：車架組焊線供應商由德國Cruz承擔；輪軸加工主動生產線供應商由德國NSH承擔；輪軸機器人主動涂裝生產線由我司承擔。

同時，涂裝生產線”是油基漆和水基漆混合生產線生產的“智能涂裝線”。“活性涂料生產線”是智能化生產的重點工程。這條線的誕生，意味著我國的智能涂料技術在國家指導方針的支持下邁出了一大步。主動性方面：采用AGV智能小車運輸涂裝線工件。工件裝卸采用大型非標桁架機器人主動上下線。全線各站均采用噴涂機器人進行主動噴漆作業。智能噴漆機器人的供漆系統完成了主動配料、雙組分混合和輸送的主動性。信息化方面：“完成轉向架智能化生產，總體上是在三維工程平臺基礎上，集成MES、ERP等信息系統和智能硬件設備，完成仿真的研發、處理、數字化生產過程的驗證、智能化、信息收集、物料配送、質量控制

項目完全通過自主創新規劃建設完成，沒有任何經驗和學習。涂裝生產線投入運行后，與傳統的人工操作相比，人員減少50%，運行成本降低20%，產品開發周期縮短35%以上，整個轉向架構架的輸出功率提高30%。這將在今后的企業和職業中得到廣泛的實施。智能化生產，探索出一套成功經驗。